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第一步、面輔料進(jìn)廠(chǎng)檢驗(yàn)
面料進(jìn)廠(chǎng)后要進(jìn)行數(shù)量清點(diǎn)以及外觀(guān)和內(nèi)在質(zhì)量的檢驗(yàn),符合生產(chǎn)要求的才能投產(chǎn)使用。在批量生產(chǎn)前首先要進(jìn)行技術(shù)準(zhǔn)備,包括工藝單、樣板的制定和樣衣制作,樣衣經(jīng)客戶(hù)確認(rèn)后方能進(jìn)入下一道生產(chǎn)流程。面料經(jīng)過(guò)裁剪、縫制制成半成品,有些梭織物制成半成品后,根據(jù)特殊工藝要求,須進(jìn)行后整理加工,例如成衣水洗、成衣砂洗、扭皺效果加工等等,最后通過(guò)鎖眼釘扣輔助工序以及整燙工序,再經(jīng)檢驗(yàn)合格后包裝入庫(kù)。
第二步、面料檢驗(yàn)的目的和要求
把好面料質(zhì)量關(guān)是控制成品質(zhì)量重要的一環(huán)。通過(guò)對(duì)進(jìn)廠(chǎng)面料的檢驗(yàn)和測(cè)定可有效地提高服裝的正品率。面料檢驗(yàn)包括外觀(guān)質(zhì)量和內(nèi)在質(zhì)量?jī)纱蠓矫妗?外觀(guān)上主要檢驗(yàn)面料是否存在破損、污跡、織造疵點(diǎn)、色差等等問(wèn)題。經(jīng)砂洗的面料還應(yīng)注意是否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵點(diǎn)。影響外觀(guān)的疵點(diǎn)在檢驗(yàn)中均需用標(biāo)記注出,在剪裁時(shí)避開(kāi)使用。面料的內(nèi)在質(zhì)量主要包括縮水率、色牢度和克重(姆米、盎司)三項(xiàng)內(nèi)容。在進(jìn)行檢驗(yàn)取樣時(shí),應(yīng)剪取不同工作服生產(chǎn)廠(chǎng)家生產(chǎn)的、不同品種、不同顏色具有代表性的樣品進(jìn)行測(cè)試,以確保數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確度。同時(shí)對(duì)進(jìn)廠(chǎng)的輔料也要進(jìn)行檢驗(yàn),例如松緊帶縮水率,粘合襯粘合牢度,拉鏈順滑程度等等,對(duì)不能符合要求的輔料不予投產(chǎn)使用。
第三步、技術(shù)準(zhǔn)備的主要內(nèi)容
在批量生產(chǎn)前,首先要由技術(shù)人員做好大生產(chǎn)前的技術(shù)準(zhǔn)備工作。技術(shù)準(zhǔn)備包括工藝單、樣板的制定和樣衣的制作三個(gè)內(nèi)容。技術(shù)準(zhǔn)備是確保批量生產(chǎn)順利進(jìn)行以及最終成品符合客戶(hù)要求的重要手段。工作服的工藝單是服裝加工中的指導(dǎo)性文件,它對(duì)服裝的規(guī)格、縫制、整燙、包裝等都提出了詳細(xì)的要求,對(duì)服裝輔料搭配、縫跡密度等細(xì)節(jié)問(wèn)題也加以明確。服裝加工中的各道工序都應(yīng)嚴(yán)格參照工藝單的要求進(jìn)行。樣板制作要求尺寸準(zhǔn)確,規(guī)格齊全。相關(guān)部位輪廓線(xiàn)準(zhǔn)確吻合。樣板上應(yīng)標(biāo)明服裝款號(hào)、部位、規(guī)格、絲綹方向及質(zhì)量要求,并在有關(guān)拼接處加蓋樣板復(fù)合章。在完成工藝單和樣板制定工作后,可進(jìn)行小批量樣衣的生產(chǎn),針對(duì)客戶(hù)和工藝的要求及時(shí)修正不符點(diǎn),并對(duì)工藝難點(diǎn)進(jìn)行攻關(guān),以便大批量流水作業(yè)順利進(jìn)行。樣衣經(jīng)過(guò)客戶(hù)確認(rèn)簽字后成為重要的檢驗(yàn)依據(jù)之一。
第四步、裁剪工藝要求
裁剪前要先根據(jù)樣板繪制出排料圖,“完整、合理、節(jié)約”是排料的基本原則。在裁剪工序中主要工藝要求如下:
(1)拖料時(shí)點(diǎn)清數(shù)量,注意避開(kāi)疵點(diǎn)。
(2)對(duì)于不同批染色或砂洗的面料要分批裁剪,防止同件服裝上出現(xiàn)色差現(xiàn)象。 對(duì)于一匹面料中存在色差現(xiàn)象的要進(jìn)行色差排料。
(3)排料時(shí)注意面料的絲綹順直以及衣片的絲縷方向是否符合工藝要求,對(duì)于起絨面料(例如絲絨、天鵝絨、 燈芯絨等)不可倒順排料,否則會(huì)影響服裝顏色的深淺。
(4)對(duì)于條格紋的面料,拖料時(shí)要注意各層中條格對(duì)準(zhǔn)并定位,以保證服裝上條格的連貫和對(duì)稱(chēng)。
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